鋼構造物の防食塗装施工プロセス？

1. 基準と仕様を厳格に実施する (1) 「鋼構造工学の建設品質の承認基準」 GB50205-2001; (2) 「コーティング前の鋼材の表面処理 - 表面清浄度の視覚的評価パート 1」 GB/T 8923.1-2011。

2. 工程の流れ：下地洗浄→下塗り→中塗り→上塗り塗装。

3. ベース表面の洗浄

(1) 塗装前に、鋼構造物の製作及び設置が承認されているかを確認してください。塗装前に塗装箇所のサビ、溶接スパッタ、油汚れ、ゴミ等を除去してください。

(2) 塗装の品質を確保するため、自動ショットブラスト機による錆取りを行っております。コンプレッサーの圧力を利用して鋼構造物の表面にスチールショットを連続的に衝突させることで、鋼材表面の錆や油汚れ、その他のゴミを除去し、金属鋼本来の色を引き出す錆取り工法です。この方法は、非常に効率的かつ徹底した高度な錆除去プロセスです。

4. プライマー塗装

(1) 防錆塗料を混合し、塗料の粘度、稠度、希釈度を調整し、混合時によくかき混ぜて、塗料の色と粘度を一定にしてください。

(2) プライマーを吹き付ける際は、刷毛塗りの方向を一定にし、目地をきれいに吹き付けてください。

(3) プライマーをスプレーするときは、過度のスプレーや垂れを防ぐために、頻繁に移動し、短い間隔を原則としてください。

(4)乾燥後、2回目をスプレーします。 2回目のコートはコートに対して垂直方向にスプレーする必要があります。こうすることで塗膜の厚みが均一になります。

中塗り塗装

プライマーを吹き付けた後、中塗りを吹き付けます。コーティング材料は設計要件に従っている必要があり、任意に変更してはなりません。刷毛塗りの方法や方向は下塗りと同じです。

トップコート塗装

(1) トップコートの材料は設計要件を満たしている必要があり、ベースコートとトップコートの特性の適合性に注意を払う必要があります。

(2) トップコートの準備: 同じ色のトップコートを選択し、適切なシンナーと混合します。色を均一に保つために、使用前にトップコートをよくかき混ぜてください。使用粘度と粘稠度により、塗装中に液だれしたりブラシの跡が現れたりすることはありません。

(4) 塗装中は上塗り塗料を常に撹拌し続けてください。刷毛塗りの方法は下塗りと同じです。

塗装の検査と検収

(1) 塗装後の処理検査: 塗装の色は均一で明るく光沢があり、しわや凹凸がなくなければなりません。 (2) 表面塗装施工中および施工後は、粉塵等の飛散を防ぐため、塗装ワークを保護してください。

（３）塗膜厚さの測定： 塗膜厚さは、アングルポイント塗膜厚さ計を用いて測定する。塗膜厚さ計は一般的に３点の膜厚を測定し、その平均値をとります。

5. 環境要件

周囲温度はコーティングの製品マニュアルに従ってください。製品マニュアルに要求がない場合、周囲温度は 5 ～ 38°C であり、相対湿度は 85% を超えてはなりません。コーティング中、コンポーネントの表面に結露や湿気があってはなりません。塗装後4時間以内は雨に当たらないようにしてください。

6. 偶発的な塗装を防ぐため、設計要件または鋼構造の建設プロセス要件により塗装が禁止されている部分は、塗装前にシールドする必要があります。

7. コーティング後、踏みつけやコーティングの損傷を防ぐために、コンポーネントを一時的に密閉して隔離する必要があります。コーティングの噛み込みを防ぐため、酸性液体と接触させないでください。輸送の際は、ぶつけたり引きずったりしてコーティングを損傷しないように注意してください。