中国浙江省嘉興市嘉善県姚荘鎮宝群路158号
1.ラック溶接ポートの位置は、応力集中領域を回避し、溶接処理を促進する必要があります。
2。鋼構造の溝は、処理図に従って処理する必要があります。図面に仕様がない場合は、これらの原則に従って溝のスタイルとサイズを選択する必要があります。溶接品質、充填金属の減少、便利な動作、溶接ストレスと変形の削減など。
3.ラック溶接部品を組み立てる前に、油、塗料、汚れ、錆、虫、亜鉛めっき層を表面上および溶接ポートの近くに清掃して、金属製の光沢を明らかにする必要があります。
4.ラック溶接ポートのローカルギャップが大きすぎる場合、指定されたサイズにトリミングする必要があります。ギャップにフィラーを追加することは厳密に禁じられています。
5.大規模なラック溶接加工に使用される溶接ロッド、溶接ワイヤ、フラックスは、5°Cを超える温度と60%未満の相対空気湿度を持つ乾燥した換気のある場所に保存する必要があります。重要な成分を溶接するための溶接ロッドは、温度100〜150°Cの特別な断熱シリンダーに保管し、必要に応じて取り出すことができます。
6.フレームを溶接する場合、ワークピースは、溶接および熱処理中の変形と追加のストレスを防ぐためにしっかりとパッドで入れる必要があります。
7.フレームの設計で指定された寒い描画ジョイントを除いて、他の溶接は力によって組み立てることを禁止されており、熱膨張法を使用して関節を整列させて追加のストレスを防ぐことはできません。
8。フレーム溶接の品質を確保するために、溶接部位は防風、雨プルーフ、除雪、コールドプルーフなどである必要があります。
9.予熱および溶接後の熱処理、予熱および加熱後のツーリング装置、温度測定機器、および断熱材の保護装置を溶接前に準備する必要がある溶接の場合。
10。平面上の溶接の溶接の場合、縦方向の溶接と横方向の溶接(特に横方向)が自由に収縮できることを確認してください。溶接バット溶接の場合、溶接方向は自由端を指す必要があります。
11.フレームを溶接するときは、より大きな収縮で溶接することを最初に溶接する必要があります。構造にバット溶接とフィレット溶接がある場合は、より大きな収縮を伴うバット溶接を最初に溶接する必要があります。
12。フレームを溶接する場合、最初に短い水平溶接を溶接する必要があります。
13.フレームを溶接する場合、内部応力分布を合理的にするために、より大きな応力を伴う溶接を溶接する必要があります。
14.変形が大きいフレーム溶接部品の場合、溶接中の実際の状況に応じて溶接補強を合理的に使用できます。
15.複数のコンポーネントで構成される溶接部品を組み合わせた部分では、段階的なアセンブリ溶接を採用する必要があり、変形を修正した後、全体的な溶接を実行する必要があります。
16.フレーム溶接が完了した後、内側と外側の表面全体またはフレームの表面の一部を修正して洗浄する必要があります。
17。溶接後、フレームの疲労強度を改善するために、フレームの表面洗浄を撮影する必要があります。
当社は、高度な技術力と豊富な実績を活かし、各種装置向けの溶接構造物製作にワンランク上の品質をご提供しています。大型機器のフレームから精密部品の接合まで、複雑かつ高難度な溶接にも柔軟に対応。手動アーク溶接、ガスシールド溶接、自動溶接など多彩な工法を駆使し、構造の強度、美観、安定性のすべてにこだわります...
詳細を参照してください
高精度かつ高効率な金属加工ソリューションをお探しなら、当社の機械加工サービスにお任せください。最新のCNC設備やマルチ機能加工センターを備え、旋削・フライス加工・穴あけ・研削など幅広いニーズに対応可能です。熟練の技術者が図面や仕様に基づいて、ミクロン単位での精密加工を実現。素材選定から工程管理、最終...
詳細を参照してください
製品の耐久性と外観品質を高めるために、当社では高度な塗装ソリューションを提供しています。粉体塗装やスプレー塗装など、多様なニーズに応える技術を保有し、材質や使用環境に応じた適合な処理を実施。自動塗装ラインと熟練のオペレーターにより、均一で美しい塗膜を実現します。塗装後は膜厚測定、密着性試験、耐腐食試...
詳細を参照してください
設備一式のカスタム製作において、当社は構想段階から製造・据付まで、ワンストップでの対応が可能です。設計図や技術仕様に基づき、鋼構造の製作から溶接、加工、塗装まで一貫対応。専任の技術チームがプロジェクトごとに専属で対応し、個別の要望にも柔軟にお応えします。単体機器の製造はもちろん、複雑なライン構成への...
詳細を参照してください
当社の一括製作サービスは、設計から製造、品質管理、物流まで、すべての工程を一手に担うことで、お客様の手間を最小限に抑えるソリューションです。図面段階での技術提案から材料選定、製造・組立・最終検査・出荷に至るまで、各フェーズで専門チームが連携し、プロジェクト全体を円滑に進行。煩雑なやりとりや工程管理の...
詳細を参照してください
溶接は鋼構造製品の製造における中核をなす工程であり、構造の強度と信頼性を左右する重要なプロセスです。当社では最新の溶接技術と設備を導入し、あらゆる接合部が高い品質基準を満たすよう管理しています。作業にあたる技術者は、アーク溶接、TIG溶接、ガス溶接、レーザー溶接など幅広い手法を熟知しており、素材や構...
詳細を参照してください
組立工程は、製品の最終的な性能と完成度を左右する非常に重要なステップです。当社の組立チームは豊富な経験と高い技術力を持ち、図面や仕様書に基づき、各部品を正確かつ効率的に組み上げます。油圧昇降台や自動組立ラインなどの設備を活用し、高精度かつスピーディーな作業を実現。また、各工程では明確な作業手順に従い...
詳細を参照してください
当社では経験豊富な検査技術者が在籍し、最新の検査機器と手法を駆使して、製品ごとに徹底した検査を実施しています。寸法確認、溶接部の非破壊検査、表面品質チェック、耐荷重試験、機能テストなど、あらゆる側面から品質を評価。国際的な品質マネジメント規格に準拠した検査体制を敷き、詳細な記録管理によって製品ごとの...
詳細を参照してください